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1549mm线1#3#卷取机夹送辊修旧功能承包

2250mm线1#2#3#卷取机夹送辊修旧功能承包

略

一、招标单位：X太略

二、询价编号： J ##

三、招标设备名称：1549mm线1#3#卷取机夹送辊修旧功能承包

2250mm线1#2#3#卷取机夹送辊修旧功能承包

四、招标内容：

要求严格按修复技术要求、图及修旧量略报价（附件：技术要求参数及承包协议、功能承包报价表、夹送辊成本分析分项表、修旧量项确认表、夹送略辊道图纸。报价过程中有问题请联系，热连轧技术联系人（1）陈希瑞，电话 ## ，（2）蒋文滨，电话 ## ，（3）王守富，电话 ## ）

五、报价资格要求
1、注册资金≥1000万元的制造企业，通过ISO9001质量管理体系认证；不接受贸易商报价。

2、上年度销售金额≥500万元（提供经审计过的上年度财务报表：经会计/略审计的财务报表、略公章的报税证明、其他经第三方证明的销售证明文件）。

3、投标时注意事项：①必须在报价时中联钢回传功能承包报价表、夹送辊成本分析分项表；报价需报全价格，不填报夹送辊成本分析分项表将视为无效报价；②投标前略工况核实及技术条件确认，略人核实确认的报价视为无效报价；③有以上同类产品实质性业绩,不提供业绩的报价视为无效报价（提供合同或发票扫描件）。

上述资质及证明材料请扫描成电子版随报略报出，否则为无效报价。

六、报价能力要求

1、投标前，略人核实确认图纸及技术要求，略实际使用要求后，略投标报价。

2、供应商有略安装、维护和使用的技术指导，具备12小略服务的能力。

3、供应商具备技术服务的能力。
4、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度。
5、略合同必需的设备、专业技术、资质能力。
6、有依法略会保障金的良好纪录。
7、在经营活动中没有违法记录。

8、如有单位资料造假，一经发现，略上公示，并永久取消报价资格。
七、报价要求

1、报价截止时间：2018年#月#日10:00（X时间）；

2、报价为不含增值税价格，税率为17%；按附略报价。

3、报价要求为中略上报价，不接收书面报价、传真报价和电子邮件报价。略联系人：颜建中 ## 、 ## ，手机： ## 、 ## 。如有操作方面的问题，请打培训电话： ## 。

4、报价内容包括按照附件格式填写的价格和交货期，所有报价单位的必须提供第五条报价资格要求的资质及证明材料，报价单位扫描后以电子版形略上报价时上传附件报出。

5、无资质及证明材料的报价视为无效报价。

6、本次询价不接受联合报价。

八、其它

1、交货地点：太钢设略库略。

2、交货方式：按照太钢实际交货时间和要求交货。

3、运输及包装：适合运输方式的包装方式，包装、运输、保险费均含在货价里；

4、质量验收：根据订单及铭牌的型规描述对照验收货物的准确性。货物有质量保证期的，以质量保证期作为验收期限。

5、付款条件：财务挂账后90天付90%，1年后无质量问题支付10%质保金。

6、略区内货物运输必须遵守交通规略规则；略送货和测绘必须略的各项规章制度。

7、合同格式及详细内容见http:/ *** ,报价单位如对合同文本内容有异议请在报价中提出，否则视为同意太钢合同文本。

九、联系方式
1、报价管理：太钢设略采购管理室。
2、报价联系人：孟建国，联系电话： ## 。

3、业务联系人：王洪涛，联系电话： ## 。
4、略人：陈希瑞，联系电话： ## 。

蒋文滨，联系电话： ## 。

王守富，联系电话： ## 。

十、报价及开标
1、报价截止时间：2018年#月#日10:00（X时间）；
2、开标地点：太钢设略开标室。

十一、报名及投标人员在太钢的一切活动必须遵守太钢的安全规定。现场技略装运略安全管理规定，略指挥。

略：http:/ ***

http:/ ***

微信公众号：太钢设略

招标文件

热连轧1549mm、2250mm生产线卷取机上、略，略方式见承包协议，辊子的具体情况如下：

1. 供货范围：热连轧1549mm、2250mm生略有夹送辊子，包括修旧和新制。（1549mm生产线1#、3#卷取机；2250mm生产线1#、2#、3#卷取机），每种在线辊子的数量及备用段数量如下：

卷取机	辊子名称	在线辊子数量	备用辊子数量	总数量	正常周转周期
1549线1#卷取机	1DC上夹送辊	1	4	5	2.5个月
	1DC下夹送辊	1	4	5	2.5个月
1549线3#卷取机	3DC上夹送辊	1	2	3	2.5个月
	3DC下夹送辊	1	2	3	2.5个月
2250线1#/2#卷取机	1、2DC上夹送辊	2	4	6	2个月
	1、2DC下夹送辊	2	4	6	2个月
2250线3#卷取机	3DC上夹送辊	1	2	3	4个月
	3DC下夹送辊	1	2	3	4个月
合计

1. 辊子的具体结构形略提供的图纸；

2. 承包期限：一年半；承包后双方的职责、权利、义务等见承包后的承包协议；

3. 预计2018年6月至2018年#月#日的钢产量是 1260万吨；

4. 根据以上数据仔细略卷取机夹送辊的总费用及吨钢费用（吨钢费用=总费用/钢产量 1260万吨）；

5. 报略目前辊子使用状况、现场的工矿条略现场了解，联系人陈希瑞 ## ；

6. 承包后一年内吨钢价格不变，按照略，每季度结算费用按照产量挂钩的原则，采用季度评价，季度结算；产量按照实际过钢量为准，每季略设备科略；每季度结算公式：季度实际产量×吨钢单价±季度考核款（季度评价结果）。

   附辊子的年需求量（仅供参考）、修旧辊子的修复办法、辊子验收标准、辊子的结算方式。

   热连轧1549mm、2250mm生产线卷取机夹送辊子一年的需求量预估（仅供参考）

产量预估	区域	名称规格	单重（kg/套）	新制数量（套）	修旧数量（套）
特殊钢385万吨左右 碳钢455万吨左右	1549线1#、3#卷取机	1DC上夹送辊及架子	16000（含架子） 6100（辊子）	0	5
		1DC下夹送辊	4080	0	5
		3DC上夹送辊及架子	16000（含架子） 6100（辊子）	0	5
		3DC下夹送辊	4080	0	5
	2250线1#、2#、3#卷取机	1、2DC上夹送辊及架子	14510（含架子） 6100（辊子）	0	9
		1、2DC下夹送辊	4822	0	9
		3DC上夹送辊及架子	16320（含架子） 6300（辊子）	0	3
		3DC下夹送辊	3850	0	3

1549线1#、3#上、下夹送辊修复技术要求

一、1#、3#上夹送辊及辊架

1、拆卸上夹送辊及辊架，略位尺寸，辊架检查焊缝及相关几何尺寸，对辊面及轴头超声波探伤。对上夹送辊略位机加工，剥去疲劳、磨损层及龟裂等缺陷，辊面剥皮5mm。

2、略堆焊，堆焊略热处理，堆焊相应耐磨、抗腐合金焊丝12mm，焊丝材质224，并留加工余量。

3、略理，略孔，略精加工、精磨，保证原图纸尺寸、精度要求，保证达到硬度要求，辊面硬度HRC55-60。表面粗糙度达0.8。

4、上夹送辊加工完后，做动平衡试验，并出据报告。

5、辊架略补焊，几何尺寸不略修整。

6、按图装配，装配完毕后，各轴承干油点用加脂泵加注干油，确保干油管路通畅。

7、检查打磨装置管路，磨块是略处理。

8、组装调整后，有水准仪检略及油缸连接孔数据，通过计算调整，略满足≤0.1mm/m，通过调整，保证上夹送辊与导溜板间隙满足8-10mm的间隙要求，并对螺栓采取防松措施。

二、1#、3#下夹送辊

1、拆卸下夹送辊，略位尺寸，对辊面及轴头超声波探伤。对下夹送辊略位机加工，剥去疲劳、磨损层及龟裂等缺陷，辊面剥皮5mm。

2、略堆焊，堆焊略热处理，堆焊相应耐磨、抗腐合金焊丝12mm，焊丝材质224，并留加工余量。

3、略理，略精加工、精磨，保证原图纸尺寸、精度要求，保证达到硬度要求，辊面硬度HRC55-60。

三、在正常使用情况下，使用寿命不得少于2个半月。

四、辊子的动平衡要求（nmax=1119rpm）：平衡精度等级要达到G6.3级；

五、辊子在使用周期内其表面不发生粘钢（或积瘤）、不剥落、无裂纹；

六、辊子圆面跳动公差≤0.04mm；

5、辊子其它装配尺寸达到图纸要求尺寸；

七、修复后的辊子轴承内加好干油，转动灵活，轴封安装正确；

八、除轴承由略提供外，略有更换件，略家供货。

九、到货时必须提供检测数据在辊子。

十、随机资料包括：质量合格证一份（每件），检验证书一份（每件），检验证书包括探伤、硬度实验报告。

十一、硬度检测：在辊身圆周表面均匀分布检测2条母线，每条母线从两端30mm起向内均匀检测10点，共检测20点的硬度值均应符合上述要求。

详见：修复项量确认表

2018年#月##上、下夹送辊修复技术要求

一、1#2#上夹送辊及辊架

1、拆卸上夹送辊及辊架，略位尺寸，辊架检查焊缝及相关几何尺寸，对辊面及轴头超声波探伤。对上夹送辊略位机加工，剥去疲劳、磨损层及龟裂等缺陷，辊面剥皮4mm。

2、略堆焊，堆焊略热处理，堆焊相应耐磨、抗腐合金焊丝12mm，焊丝材质21H，并留加工余量。

3、略理，略孔，略精加工、精磨，保证原图纸尺寸、精度要求，保证达到硬度要求，辊面硬度HRC60-65。表面粗糙度达0.8。

4、上夹送辊加工完后，做动平衡试验，并出据报告。

5、辊架略补焊，几何尺寸不略修整。

6、按图装配，装配完毕后，各轴承干油点用加脂泵加注干油，确保干油管路通畅。

7、检查打磨装置管路，磨块是略处理。

8、组装调整后，有水准仪检略及油缸连接孔数据，通过计算调整，略满足≤0.1mm/m，通过调整，保证上夹送辊与导溜板间隙满足8-10mm的间隙要求，并对螺栓采取防松措施。

二、1#2#下夹送辊

1、拆卸下夹送辊，略位尺寸，对辊面及轴头超声波探伤。对下夹送辊略位机加工，剥去疲劳、磨损层及龟裂等缺陷，辊面剥皮4mm。

2、略堆焊，堆焊略热处理，堆焊相应耐磨、抗腐合金焊丝12mm，焊丝材质224，并留加工余量。

3、略理，略精加工、精磨，保证原图纸尺寸、精度要求，保证达到硬度要求，辊面硬度HRC55-60。

三、在正常使用情况下，使用寿命不得少于2个月。

四、辊子的动平衡要求（nmax=1119rpm）：平衡精度等级要达到G6.3级；

五、辊子在使用周期内其表面不发生粘钢（或积瘤）、不剥落、无裂纹；

六、辊子圆面跳动公差≤0.04mm；

5、辊子其它装配尺寸达到图纸要求尺寸；

七、修复后的辊子轴承内加好干油，转动灵活，轴封安装正确；

八、除轴承由略提供外，略有更换件，略家供货。

九、到货时必须提供检测数据在辊子。

十、随机资料包括：质量合格证一份（每件），检验证书一份（每件），检验证书包括探伤、硬度实验报告。

十一、硬度检测：在辊身圆周表面均匀分布检测2条母线，每条母线从两端30mm起向内均匀检测10点，共检测20点的硬度值均应符合上述要求。

详见：修复项量确认表

2250线3#上、下夹送辊修复技术要求

一、3#上夹送辊及辊架

1、拆卸上夹送辊及辊架，略位尺寸，辊架检查焊缝及相关几何尺寸，对辊面及轴头超声波探伤。对上夹送辊略位机加工，剥去疲劳、磨损层及龟裂等缺陷，辊面剥皮6mm。

2、略堆焊，堆焊略热处理，堆焊相应耐磨、抗腐合金焊丝14mm，焊丝材质21H，并留加工余量。

3、略理，略孔，略精加工、精磨，保证原图纸尺寸、精度要求，保证达到硬度要求，辊面硬度HRC60-65。表面粗糙度达0.8。

4、上夹送辊加工完后，做动平衡试验，并出据报告。

5、辊架略补焊，几何尺寸不略修整。

6、按图装配，装配完毕后，各轴承干油点用加脂泵加注干油，确保干油管路通畅。

7、检查打磨装置管路，磨块是略处理。

8、组装调整后，有水准仪检略及油缸连接孔数据，通过计算调整，略满足≤0.1mm/m，通过调整，保证上夹送辊与导溜板间隙满足8-10mm的间隙要求，并对螺栓采取防松措施。

二、3#下夹送辊

1、拆卸下夹送辊，略位尺寸，对辊面及轴头超声波探伤。对下夹送辊略位机加工，剥去疲劳、磨损层及龟裂等缺陷，辊面剥皮6mm。

2、略堆焊，堆焊略热处理，堆焊相应耐磨、抗腐合金焊丝14mm，焊丝材质224，并留加工余量。

3、略理，略精加工、精磨，保证原图纸尺寸、精度要求，保证达到硬度要求，辊面硬度HRC55-60。

三、在正常使用情况下，使用寿命不得少于4个月。

四、辊子的动平衡要求（nmax=1119rpm）：平衡精度等级要达到G6.3级；

五、辊子在使用周期内其表面不发生粘钢（或积瘤）、不剥落、无裂纹；

六、辊子圆面跳动公差≤0.04mm；

5、辊子其它装配尺寸达到图纸要求尺寸；

七、修复后的辊子轴承内加好干油，转动灵活，轴封安装正确；

八、除轴承由略提供外，略有更换件，略家供货。

九、到货时必须提供检测数据在辊子。

十、随机资料包括：质量合格证一份（每件），检验证书一份（每件），检验证书包括探伤、硬度实验报告。

十一、硬度检测：在辊身圆周表面均匀分布检测2条母线，每条母线从两端30mm起向内均匀检测10点，共检测20点的硬度值均应符合上述要求。

详见：修复项量确认表

略卷取机夹送辊功能承包协议

甲方（委托方）：X太略

乙方（受托方）：

经甲、乙双方共同协商，按照“互惠双赢、风险共担”的原则，实现维修成本下降、设备状态持续稳定、甲乙双方提高效益的目的，对甲方卷取机夹送辊按吨钢维修成本结算，委托乙方总包。

乙方本着为甲方全面负责的态度，同意接受甲方委托，并承诺按本协议的规定全面承担管理职责，确保主机辊子质量符合要求，保障甲方连铸机略、维修管理秩序受控。经甲乙双方平等协商，达成如下协议，以明确甲乙双方的相关责任略为。

一、工作范围

甲方卷取机夹送辊子含辊架修旧和新制。包括1549mm生产线1#、3#卷取机；2250mm生产线1#、2#、3#卷取机。

二、委托期限

一年半，从2018年#月#日至2018年#月#日。

三、双方的权利与义务

1、协议期内发生乙方承包业务范围和内容调整时，由甲乙双方协商签订补充协议。

2、甲乙双略所有略备案，分类别统计新制辊和修旧辊，并统计说明在线主机辊子使用状态，略有属于甲方修旧辊的各项备件状态和数量。在协议终止前乙方必须按照备案状态交付甲方。备案情况详见附一。

3、乙方必须满足甲方定修、日修、抢修需求。

4、略过程中，乙方必须严格按照技术协议、图纸要求新制、修旧辊子。新制和修旧技术协议详见附二和附三。

5、略过程中，对达到报废标准的主略件，乙方严格按照报废标略报废，并补充。

6、略过程中，甲方要在主机辊子拆下后24小时内通知乙方，略手续；接到甲方主机辊子需求后，乙方24小时内必须把主机辊子略。主机辊子运输由乙方负责。

7、乙方将主机辊子略后，甲方必须合理放置主机辊子，并在装备过程中保证主机辊子的精度，若有损坏，乙方有权提出赔偿。

8、涉及主机辊子结构、性能改动、轴承品牌变化等，需经甲方同意后方可实施。乙方不得擅自对主机辊子略变动。

9、乙方与甲方定期沟通，每月向甲方提交主机辊子检验记录，并对修旧过程中发现的异常情况反馈甲方，以便略的维护和使用。

10、甲方在生产过程中发生因操作原因造成主机辊子损坏事故，事故次数每年≤2次/机，主机辊子损坏由乙方承担；＞2次/机，双方协商共同承担。

11、若因主机辊子的质量问题导致甲方生产中断或出现质量缺陷，甲方折算产量考核乙方。

12、略过程中,甲方略实际情况调整更换周期，乙方要保证主机辊子的供给。

四、报废管理流程以及相关约定

1、流程

乙方对需要修复的主略件按照略确认，对达到报废标准的主机辊子以及零件向甲方提出书面报废申请（略件满足成套辊装配量的可以折合略报废申请），甲方确认后签字认可，即可报废。

2、报废标准

㈠、辊身

⑴ 表面剥落，无法补焊修复的。

⑵ 表面有明显贯穿性裂纹，或经超声波探伤或车略裂纹深度≥10mm的。

㈡、芯轴

⑴ 有无法校略探伤出现≥3mm裂纹等缺陷 。

⑵ 芯轴断裂。

㈢、轴承座

⑴ 明显变形或损坏无法修复。

⑵油路堵塞，内孔变形无法修复。

㈣、轴承

轴承仍由甲方供给，乙方不得判废（判废需甲方确认）。

3、常用件、标准件的更换原则：

⑴ 密封环、略更换；

⑵ 螺栓、螺略更换；

⑶ 轴承明略更换，清洗后确认无异常的可以继续使用。

五、合同费用与支付

1、费用按照产量挂钩的原则，采用季度评价，季度结算。季度产量=成品过钢量-折算考核量，每季略设备科略。

2、定价测算依据：季度产量×吨钢单价±季度考核款。吨钢单价如下：

1549mm生产线 元、2250mm生产线 元。

3、略期间，除发生不可抗拒的原因，任何一方不得违约。若国家和企业政策发生重大变化略时，由双方协商解决。

六、季度考核

1、由于辊子质量问题造成生产中断， 第一起考核乙方 ## 元，第二起乙方退出承包。

2、由于辊子质量问题造成产品质量事故，第一起考核按照质量成本损失折算产量考核乙方，第二起乙方退出承包,。

3、由于辊子质量问题造成油脂消耗超标，按照成本损失折算产量考核乙方。

4、供货未按照略或不及时，每一起考核乙方50000元。

5、未经甲方同意擅自更改主机辊子结构、性能的第一起考核乙方20000元，第二起乙方退出承包。

6、质量不能够满足甲方管理周期要求，每一起考核乙方30000元，第二起乙方退出承包。

7、季度考核结果每略设备科略。

七、退出机制

甲方对乙方提出退出机制，即年度考评，满足以下条件之一，乙方退出承包。

1、一年之内由于主机辊子质量问题造成生产中断次数达2次。

2、一年之内由于主机辊子质量问题造成产品质量事故次数达2次。

3、主机辊子供货未按照略，一年内未有效改善。

4、主机辊子质量不能够满足甲方管理周期要求，一年内未有效改善。

5、年度考核结果在合同到期略设备科略。

本协议一式六份，双方各执二份，见证方执二份。

甲方：X太略 乙方：

略

甲方代表： 乙方代表：

日期： 日期：

略

二〇一八年 月 日

附件： 公告

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